食品工場やカット野菜工場では、規格外の野菜や果物を活用するために、平野製作所の製品を活用されています。例えば、曲がりのある大根の皮を一度でむきあげる「手動大根皮むき機 HPTL-R12KGSP」は漬物やカット野菜の工場で重宝されています。また、ホール抜きした後のパイナップルの外皮から実だけをきれいに削ぎ取る「パインスクレーパー」。その実はジャムやペースト、シャーベットなどへ加工されています。そして、規格外の野菜や果物でも、みじん切りや細切りが早く簡単にできる「スーパーミジンカッター　SMC」や「マルチロータリーカッター　MRC」は乾燥野菜やドライフルーツ、ジャム、ソースの下処理で大活躍。これからも食品加工業者様、農業生産者様にとって無駄なく活用でき、付加価値創造につながる製品開発に取り組んでいきます。

多くの女性や外国人の方々が活躍されている国内の食品工場。平野製作所の製品は安心に操作できるユニバーサルデザイン（製品設計）を心がけています。例えば、かぼちゃを一度に分割する「Airマルチプレスカッター4000　Air-MP4000」は野菜をセットしてボタンを押すだけのシンプルな操作。両手で同時にボタンを押さないと作動しない安全なダブルスイッチ方式を採用しています。さらにカット時は自動で安全カバーが降り、手の巻き込みや切りくずの飛び跳ねを防ぎます。また、電力を使わないため、どんなシチュエーションでも活躍できる手動機を数多く取り揃え、使いやすさと共に、CO2の排出を抑え、環境に配慮した製品となっています。110年にわたり「切る」ことを考えつづけてきた平野製作所として、使う人と環境を考えたモノづくりにこだわっています。

東京都の公立小中学校の給食で出される牛乳パック（200ml） 。リサイクルするには牛乳パックの4辺をカットして開く必要がありました。そのため、これまでは焼却処分されることもあったそうです。そこで平野製作所では、自治体と共に安全にスピーディにカットできる専用カット機「ミルクパックカッター」を共同開発しました。給食用牛乳パックのリサイクル推進に、平野製作所は技術で貢献しています。

平野製作所では段階的にエコ化を推進してきました。まず、消費電力とCO2排出量の削減を目標に、成田工場と本社の照明をLED照明へ交換。次に成田工場の屋上に太陽光パネルを設置し、年間72,000kwhの自家発電を可能としました。さらに、節電対策の一環として、エネルギー管理システムBEMS（Building and Energy ManagementSystem）を導入し、「電力の見える化」を実現しました。これからも社会や環境に貢献するために、消費電力とCO2排出量の削減を進めていきます。